Khi chúng ta nói tới sản xuất tinh gọn, hàm ý những thay đổi từ nhỏ, cụ thể, và từ những cấp thấp nhất và trong toàn bộ hệ thống. Và mục tiêu là tăng năng suất lao động. Tại một đơn vị may, có thể hiểu là làm sao để một đơn hàng được hoàn thành đúng hạn, và với năng suất cao nhất ( ít công nhân tham gia nhất, với số ngày công ngắn nhất).
Làm sao chúng ta biết là năng suất đã được tăng? Làm sao chúng ta biết việc tăng đó là do một cải tiến cụ thể?

Nếu phụ liệu đang làm mà thiếu ( do mua sai, do cấp phát sai, do không đúng chủng loại..), chuyền phải dừng nửa ngày, một ngày.. thì sự cố gắng tăng năng suất tại chuyền may có ý nghĩa không?

Nếu đang làm mà phải sửa quy trình công nghệ, do thiết kế chưa kỹ, do may mẫu chưa sát, dẫn tới chuyền phải dừng, thì năng suất tại chuyền may, nếu có tăng, có đánh giá được không.

Nếu đang làm mà phải dừng để hiệu chỉnh thiết bị, máy may, thay kim, thì sự cố gắng tăng năng suất của công nhân có mang lại hiệu quả cuối cùng không?

Và nhiều ví dụ khác, để chúng ta phải suy nghĩ. Vấn đề đồng bộ, và đặc biệt là trong các khâu chuẩn bị sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng. Để thành công trong việc thay đổi, trong việc ứng dụng quản trị sản xuất tinh gọn, chúng ta cần hoàn thiện trước các khâu chuẩn bị này:

- Nguyên phụ liệu sẽ được tính toán, chuẩn bị chính xác, được cung cấp đầy đủ và đúng hạn.

- Quy trình công nghệ và hướng dẫn may sẽ sát thực, chi tiết và kịp thời.

- Thiết bị sẽ được kiểm tra, lắp đặt và hiệu chỉnh tốt nhất trước khi đưa hàng vào chuyền.

- Công cụ, dụng cụ, ke cữ sẽ được chuẩn bị đầy đủ.

- Công nhân sẽ được giới thiệu, làm quen, được truyền đạt yêu cầu chất lượng đầy đủ, chi tiết cho từng công đoạn trước khi bắt tay vào việc.

- Cán bộ quản lý sẽ định hình trước các công đoạn có thể gây ùn tắc, và có phương án dự phòng để xử lý.

- Thợ phụ cho một số các công đoạn quan trọng sẽ được tính toán và chuẩn bị trước .

- Các công đoạn phụ trợ cần thuê ngoài, như thêu in, giặt là, sẽ được thông báo cho các bộ phận liên quan và đồng bộ sớm.

Riêng trường hợp khách hàng thường thay đổi yêu cầu vào phút cuối, hoặc thay đổi ngay trong khi đã vào chuyền, thì là một trường hợp riêng biệt, và sẽ có những biện pháp riêng nếu thực sự chúng ta cần họ.

Việc phục vụ thường xuyên một vài khách hàng như vậy, có thể phá vỡ những cố gắng đưa sản xuất vào nề nếp.

Một trong những nguyên tắc căn bản của sản xuất tinh gọn, là luôn ý thức được ý nghĩa, mục tiêu của việc mình đang làm "mình đang làm cái gì đây, làm để làm gì, có cần không, cần cho ai". Với một khách hàng quá "đặc biệt", cũng nên đặt câu hỏi này.

Điều nguy hiểm nhất đối với sản xuất theo mô hình Tinh Gọn là thiếu đồng bộ. Chuẩn bị kém là nguyên nhân chính gây mất đồng bộ. ¹¹  

(Còn tiếp)

Trương Hồng Hạnh

11. Có người nói, như vậy là chậm (vì phải đồng bộ), không hẳn vậy, như một người thợ quay tơ, quay phải đều, đầu tiên là phải đều, khi đều rồi thì mới tăng dần tốc độ lên. Đồng bộ ở đây hiểu theo nghĩa là "quay đều" như vậy. Đừng vội làm nhanh một công đoạn, cái chúng ta cần trước tiên là đều, khi đều rồi, thì tự nó sẽ nhanh dần lên